硬质合金常用的焊接办法和设备有如下几种:
钎焊是一种传统且普遍应用的硬质合金焊接办法，它的工艺成熟牢靠，根据加热方式的不同分以下一些工艺办法：
推荐使用烟台市固光焊接材料有限责任公司生产的银焊粉，银焊粉 使用范围：配合银基钎料钎焊铜及铜合金、不锈钢、硬质合金、金刚石聚晶片等多种材料，可用于炉中钎焊、火焰钎焊、高频钎焊。物理状态：白色粉末状．颗粒度≤150μm ，密度 1.3-1.4。
1)火焰钎焊
火焰钎焊是用可燃气体(乙炔、丙烷等)与氧气或紧缩空气混合熄灭的火焰作为热源停止焊接的一种办法。火焰钎焊设备简单、操作灵敏便当，依据工件外形可用多火焰同时加热焊接。钎料多采用丝状或片状的铜基、银基钎料，其中HL105锰黄铜钎料应用最为普遍;钎剂普通采用脱水硼砂。火焰钎焊主要适用于中小尺寸硬质合金刀具、模具和量具的小批量消费，关于大型的硬质合金工具，由于火焰加热的温度和速度难以控制，加热时会产生较大的温度梯度，容易引发裂纹的产生，因而普通不采用此办法【2,6】。
2)电阻钎焊
电阻钎焊普通可分为直接加热法和间接加热法。直接加热法是将电极置于接头两侧，使电流经过钎缝面的接触电阻而发热，从而完成焊接过程;间接加热法是将电极置于接头一侧的钢质母材上，电流经过钎缝一侧的母材电阻发热(或经过发热元件发热)来完成钎焊。采用间接加热法可防止电极与硬质合金接触，避免硬质合金的过热和烧损，防止其硬度的降低和开裂。可配用铜基或银基钎料，常用的有H68、HL105钎料等，其中HL105钎料的抗剪强度较高，关于YT5刀具的焊接，抗剪强度可达28.5GPa，关于YG8可到达29.7GPa。钎剂普通采用脱水硼砂【7】。
加热电压是电阻钎焊的重要参数，要选择适宜的数值以保证合理的发热升温速度;其次要保证电极与工件接触处于良好状态。加热过程中要及时排渣，避免钎缝夹杂和气孔构成而降低强度。运用硼砂钎剂时一定要先经过脱水处置，否则由于结晶水的存在，在焊接过程中结晶水蒸发，在焊接区域内产生大量气体，既影响了正常排渣，又易在焊缝中产生气孔【7】。
电阻钎焊的操作较为简双方便，效率比火焰钎焊高，工件外表的氧化较少，但是在加热过程中易形成工件部分过热烧损。此外关于复杂外形的工件、多刃刀具及尺寸很小的工件也不便操作【2】。
3)感应钎焊
感应加热钎焊的优点是加热疾速，钎料液化过程短，并能够在各种氛围(空气、维护气体、真空)下停止，能减轻硬质合金过热和氧化，有利于进步焊接质量;该办法的缺陷是设备较复杂、一次性投资较大，其次是感应电流的趋表效应，当钎焊大厚工件时，加热温度不平均，难于保证钎焊质量，且效率也低，故普通只适用于钎焊构造型式简单(最好是轴类细长型)的小尺寸焊件【2】。
感应钎焊的工艺参数普通包括钎缝间隙、加热速度、冷却速度、感应圈外形尺寸、钎料钎剂的参加方式等要素。这些要素必需有一个适宜的组配范围，要素的动摇会对焊缝质量形成不良影响，特别是在硬质合金中产生较大的焊接应力。
钎缝间隙值是确保钎焊质量的重要参数。通常以为钎缝越小,焊接应力越大,反之亦然。钎缝间隙过小时,会发作“挤死”和“钎不透”,使接头强度降落和焊接应力增加;而间隙过大,毛细作用削弱,也会招致“钎不透”,使接头强度降落。因此大小适中的钎缝间隙对减小焊接应力和加强焊缝牢度有很大的作用【8】。
加热和冷却速度对钎头焊接质量有很大影响。加热速度太快,合金中会产生较大的应力;加热太慢,则高温停留时间长,这固然能使液态钎料的润湿和扩散更完善,但会形成合金的氧化烧损。通常加热以不超越100℃/s为宜。冷却速度太快,合金中会产生很大的收缩应力;冷却速度太慢,固然能减小焊接应力,但对钢体材质的淬火不利，故普通以60℃/s为宜【8】。
感应圈是感应加热设备的重要元件,交流电源的能量是经过它传送给焊件而完成加热的,因而,感应圈的构造能否合理关于钎焊质量和消费率有很大影响。正确设计和选用感应圈的准绳是:感应圈应有与焊件相顺应的外形, 尽量减少感应圈自身和焊件之间的无用间隙,间隙最好不大于2～3mm，以便进步加热效率。为了使焊件加热平稳、平均，避免焊件尖角处发作部分过热,应当合理选择感应圈的匝数和感应电流的交变频率等参数。
4)炉中钎焊
将装配好的工件放在电阻丝发热的加热炉中停止加热钎焊的办法称之为炉中钎焊,其特性是工件整体加热，加热平均、工件变形小。缺乏之处是加热速度慢、效率低。但关于批量消费，一炉能够同时钎焊多个接头及焊件，以此能够补偿加效率低的缺乏【9】。炉中钎焊的加热氛围有以下几种：
a)空气炉
由于焊件在空气中加热时工件容易氧化，且升温速度较慢，不利于钎剂去除氧化膜，故应用遭到一定的限制，目前已逐步被维护氛围炉中钎焊和真空炉中钎焊所替代【9】。
b)维护氛围炉
依据维护氛围的不同，能够分为复原气体和惰性气体炉中钎焊【9】。复原性气体普通用H2或CO，不只能防止工件在加热过程的氧化，还能复原工件外表的氧化膜，有助于钎料的润湿;惰性气体普通用Ar、N2和He等，对气体纯度的请求较高，普通要在99.99%以上，在气体入炉前还要经过脱水(硅胶、浓硫酸)脱氧(海绵钛)安装。工件通常应放在容器内，在活动的气体中停止加热钎焊。用惰性气体比用复原性气体的平安性要高。加热温度、保温时间及冷却速度是主要的工艺参数。加热温度高于900℃时，硬质合金的硬度会有明显降低。保温时间过长时也会惹起硬质合金的硬度降低。焊后应迟缓冷却，以避免开裂【10-12】。
c)真空炉
真空钎焊是基于在真空中加热时金属及其氧化物产生蒸发，毁坏其外表氧化膜，从而到达去膜效果的。在真空条件下，有一些金属可在低于熔点的温度下便发作显著蒸发，也有一些金属氧化物会发作挥发。金属，特别是金属氧化物的蒸发能有效地毁坏外表氧化膜，使真空条件下的无钎剂钎焊成为可能。关于以TiC为硬质相的YW类硬质合金来说，采用Ag-Cu-Zn系合金作为钎料，在真空炉中钎焊是一种比拟好的办法，由于焊接过程中Zn的挥发能使Cu的扩散才能加强，从而使焊缝强度升高【13】。
真空钎焊的优点是可避免被焊金属、硬质合金及钎料与氧、氢、氮等气体介质发作反响而产生不良影响，并且由于钎焊组装件在真空炉中升温、降温迟缓，从而可大大降低温度梯度，有利于减少钎焊应力，取得高质量的钎焊质量，在焊接大件及外形较复杂的硬质合金时采用真空钎焊技术尤为有利。由于金属及其氧化物的蒸发是随着四周气压的降低及温度升高而加剧的【14】，因而真空钎焊的炉内真空度、加热温度及保温时间是影响钎焊质量的主要要素，正确选择这些参数对钎焊质量至关重要。
加热温度的选择应参照所用钎料的实践熔点，在空气中加热普通比熔点高10～30℃。而在真空钎焊时，由于传热的滞后效应，也为了进步钎料的活动性，加热温度应比空气中略高一些【14】;关于同样尺寸的焊件，真空钎焊时的保温时间应比空气炉中的恰当延长。假如时间太短，则钎料与被焊母材之间来不及构成足够的冶金分离，还可能由于加热不平均而形成“虚焊”。相反，假如保温时间过长，则有可能招致钎料严重烧损蒸发，从而招致焊缝强度降低【14】。
真空度的选择与被焊件材质及所用钎料的成分、性质有关，同时也与钎焊温度有关，普通应在10-3Mpa以上，以便取得良好的去膜效果。钎料中的Zn、Ag在真空状态下显著蒸发的温度较低，为防止钎料中的这类元素蒸发，在接近焊料凝结温度时，可中止抽真空。此外，关于一定材质的焊件及所用钎料，可由肯定的加热温度来反推所需的炉内真空度【14】。
5)激光钎焊
激光作为一种新型的焊接热源，具有加热速度快、热影响区窄、焊后变形及剩余应力小等特性，特别是在削弱接头熔合区脆化方面，具有共同的优点。这使其有可能应用于硬质合金的焊接【15】。据相关文献报道，可采取激光的“深熔焊”和“热导焊”形式停止硬质合金的钎焊，用纯Cu、Ag-Cu合金作为钎料。相关的工艺参数主要有激光功率、焊接速度、焦点位置、填充层厚度等【15-17】。由于硬质合金与钎料之间的熔点相差很大,在焊接中要严厉控制工艺参数, 既使钎料在瞬时内充沛凝结, 以浸润硬质合金, 又能将硬质合金基体加热到较高的温度而不致凝结,使其可以更好地被液态钎料所润湿, 构成理想的钎焊接头【16】。
在激光“深熔焊”过程中, 激光功率密度很高,在激光直接作用的区域, 硬质合金霎时可达很高温度,并与钎料中的Cu发作猛烈的“亲合”作用，还容易发作钎料的蒸发和过度烧损，使外表呈现严重的凹陷现象【15】，因而必需经过恰当调整工艺参数来减少钎料的烧损。另外由于硬质合金中Co的含量普通都很低,在激光“深熔焊”的高温作用下极易逸失, 而使WC以疏松的状态存在, 此时的硬质合金将不能坚持原有的致密烧结组织和性能,招致接头不可防止地呈现一些裂纹、气孔等缺陷【17】。
在“热导焊”过程中，激光束直接作用在钎料上，需采用外表涂料来进步钎料对激光的吸收率。另外，为了使钎料在霎时尽量多地吸收激光能而凝结，应采用小直径光斑【15】。焊接时，激光束的大局部能量被钎料吸收，吸收的能量在极短的时间内疾速向下传导，使其完整凝结，从而浸润硬质合金。这种方式较易取得没有凹陷的完好钎焊接头【15】。
在激光钎焊过程中,由于热过程极短，普通只存在硬质合金中的Co向液态钎料的溶解和短间隔扩散，而钎料中的Cu则根本上未向硬质合金扩散，因此两者之间的冶金分离不够充沛,这会直接降低接头的剪切强度。由于Ni与硬质合金中的Co物理化学性质类似,可以与硬质合金很好地亲和, 同时又可以与Cu无限互溶, 因此为了改善钎料与硬质合金的冶金分离, 进步接头质量,可采用预先在硬质合金钎焊面上电镀Ni的办法加以改善【17】。
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